抽油机系统
目前采油技术包括有杆泵、电潜泵、水力泵、气举等。其中，有杆泵抽油工艺是应用最早也是最为广泛的人工举升方法，随着技术的不断发展，有杆泵抽油设备不断完善，在各种人工举升采油方法中，有杆泵仍居于首要地位。我国陆上大约有14万口油井，75%以上的油井使用有杆泵采油方式。全世界油田多达几百万口井，除中东地区多数是自喷井外，多数采用有杆泵采油技术。
目前抽油机系统已有100多年的历史，随着石油工业的迅速发展，抽油机已由常规游梁机发展成多功能，能够满足不同领域抽油需要的抽油机。抽油泵已经由古老的衬套泵发展成高泵效、节能以及适应不同抽油需要的多功能抽油泵。随着材料科学和制造工艺的迅速发展，抽油杆已经发展成重量轻、高强度、耐腐蚀等许多优点的高强度抽油杆，能够满足不同抽油工况的需要。近些年，与抽油系统相配套的抽油设备在抽油机井中应用的规模不断扩大。相继产生了以管柱锚定工具、气锚、不压井作业工具为代表的井下配套工具。
以目前应用最广泛的游梁式抽油机抽油系统为例加以介绍，见图1，该系统由三部分组成：一是地面部分——游梁式抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构（包括曲柄、连杆和游梁）等组成；二是井下部分——抽油泵（包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等），它悬挂在套管中油管下端，可分为杆式泵和管式泵；三是联接地面抽油机和抽油泵的中间部分——抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。
然而，百年历史的抽油机井系统仍存有一定的问题。以大庆近4万口抽油机井为例，系统效率低，低产井系统效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高（仅一次投资达50亿元）。存在的主要问题是能量传递环节多、功能单一、能耗大，性能价格比低等，常规柱塞泵存在摩阻大、漏失大、寿命短、效率低等问题；常规盘根盒主要存在易发生井口漏失，密封摩擦能耗较大，维护频繁等，该系统能耗大、存在污染。国内外能源企业在生产能源的同时，也在消耗大量的能源，产生污染，不符合国家能源要求。因此，研制小型化、多功能、节能降耗、环保、安全、高效采油设备将符合社会发展的潮流，同时会为能源工业做出巨大的贡献。
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